हमारे कारखाने में आपका स्वागत है। नीचे आप हमारी सुविधा का एक विहंगम दृश्य देख सकते हैं, जो हमारे व्यापक और सुव्यवस्थित लेआउट को प्रदर्शित करता है। यह अवलोकन हमारे संचालन के पैमाने और दक्षता पर प्रकाश डालता है, जिससे आपको हमारी उत्पादन क्षमताओं की स्पष्ट समझ मिलती है।
सुविधाएं और क्षमताएं
फ़ैक्टरी क्षेत्र:100,000 वर्ग मीटर
उत्पादन लाइनें:5 उन्नत उत्पादन लाइनें
कार्यशालाएँ:
धातु कार्यशाला
लकड़ी की कार्यशाला
इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला
पैकेजिंग कार्यशाला
गोदाम
डिज़ाइन और गुणवत्ता नियंत्रण टीमें
रूपांकन समूह:3 प्रतिभाशाली डिजाइनरों की हमारी टीम हमारे ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए नवीन और कार्यात्मक डिजाइन बनाने के लिए समर्पित है।
गुणवत्ता नियंत्रण टीम:हमारी क्यूसी टीम में 10 अनुभवी पेशेवर शामिल हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक उत्पाद हमारे कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
उत्पादन कार्यशालाएँ
1. धातु कार्यशाला
लेजर कटिंग और पंचिंग:सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करते हुए, हम धातु की शीटों में सटीक रूप से काटने और छेद करने के लिए स्वचालित लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।
ट्यूब झुकना:कटी हुई धातु को फिर ट्यूब बेंडिंग मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे वांछित आकार और कोण में मोड़ा जाता है।
रोबोटिक वेल्डिंग:स्वचालित रोबोटिक हथियारों का उपयोग करके, हम धातु भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग ऑपरेशन करते हैं। यह सभी घटकों में मजबूत और सुसंगत वेल्ड सुनिश्चित करता है।
पीसना:कुशल श्रमिक किसी भी खुरदरे किनारों को चिकना करने और एक पॉलिश फिनिश प्राप्त करने के लिए वेल्डेड भागों को पीसते हैं।
अचार बनाने की प्रक्रिया:धातु के हिस्सों को पूरी तरह से अचार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसमें अशुद्धियों को हटाने और कोटिंग के लिए सतह तैयार करने के लिए एसिड उपचार के दस चरण शामिल होते हैं।
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग:अंत में, साफ और उपचारित धातु भागों को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पाउडर-लेपित किया जाता है। यह एक टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करता है जो उत्पादों की उपस्थिति और दीर्घायु दोनों को बढ़ाता है।
2. लकड़ी की कार्यशाला
स्वचालित कटिंग:हम मानक लकड़ी के बोर्डों को आवश्यक आयामों में सटीक रूप से काटने के लिए स्वचालित कटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।
अनियमित आकृतियों के लिए सीएनसी रूटिंग:अनियमित आकार वाले बोर्डों के लिए, हम सटीक और जटिल कटौती प्राप्त करने के लिए सीएनसी रूटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।
एड्ज बंडिंग:फिर कटे हुए लकड़ी के टुकड़ों पर एक सुरक्षात्मक और सजावटी किनारा पट्टी लगाने के लिए किनारे बैंडिंग की जाती है, जिससे किनारों की स्थायित्व और उपस्थिति बढ़ जाती है।
छह तरफा ड्रिलिंग:डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सटीक और सुसंगत छेद ड्रिल करने के लिए किनारे-बैंड वाले बोर्डों को छह-तरफा ड्रिलिंग मशीन के साथ संसाधित किया जाता है।
नट्स डालें:कुशल श्रमिक असेंबली प्रक्रिया के लिए मजबूत और सुरक्षित बन्धन बिंदु प्रदान करने के लिए ड्रिल किए गए छेदों में नट लगाते हैं।
सतह की सफाई:अंत में, किसी भी धूल या मलबे को हटाने के लिए बोर्डों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, जिससे असेंबली या फिनिशिंग के लिए एक चिकनी और प्राचीन सतह तैयार हो जाती है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला
सामग्री तैयारी:वांछित गुण और रंग प्राप्त करने के लिए कच्ची प्लास्टिक सामग्री को सुखाया जाता है और कलरेंट और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है।
अंतः क्षेपण ढलाई:तैयार प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है, जहां इसे पिघलाने तक गर्म किया जाता है। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
ठंडा करना:एक बार साँचा भर जाने के बाद, प्लास्टिक को साँचे के भीतर ठंडा और जमने दिया जाता है। समान शीतलन सुनिश्चित करने और दोषों को कम करने के लिए शीतलन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है।
इजेक्शन:प्लास्टिक के जमने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है, और तैयार हिस्से को इजेक्टर पिन या प्लेटों का उपयोग करके मोल्ड गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है।
ट्रिमिंग और डिफ्लैशिंग:निकाले गए हिस्सों में अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) हो सकती है जिसे साफ और सटीक किनारों को सुनिश्चित करने के लिए काट दिया जाता है।
गुणवत्ता जांच:दोषों, आयामी सटीकता और समग्र गुणवत्ता की जांच के लिए प्रत्येक भाग को कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। किसी भी ख़राब हिस्से को हटा दिया जाता है या दोबारा काम में लिया जाता है।
संयोजन और फिनिशिंग (यदि लागू हो):कुछ घटकों को अतिरिक्त असेंबली या फिनिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे इंसर्ट जोड़ना, पेंटिंग या लेबलिंग।
4. पैकेजिंग कार्यशाला
उत्पाद छँटाई और निरीक्षण:तैयार उत्पादों को क्रमबद्ध किया जाता है और पैकेजिंग से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
सुरक्षात्मक आवरण:परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए प्रत्येक उत्पाद को बबल रैप या फोम जैसी सुरक्षात्मक सामग्री में लपेटा जाता है।
मुक्केबाजी:फिर लपेटे गए उत्पादों को उचित आकार के बक्सों में रखा जाता है। बक्सों का चयन चुस्त-दुरुस्त फिट, गतिशीलता और संभावित क्षति को कम करने के लिए किया जाता है।
सीलिंग:यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिवहन के दौरान वे बंद रहें, बक्सों को टेप या अन्य सीलिंग सामग्री का उपयोग करके सुरक्षित रूप से सील कर दिया जाता है।
लेबलिंग:प्रत्येक सीलबंद बॉक्स पर उत्पाद विवरण, मात्रा, हैंडलिंग निर्देश और शिपिंग पते सहित प्रासंगिक जानकारी लेबल की जाती है। बारकोड को इन्वेंट्री ट्रैकिंग और स्कैनिंग के लिए भी लागू किया जा सकता है।
पैलेटाइज़िंग:लेबल किए गए बक्सों को व्यवस्थित किया जाता है और पैलेटों पर रखा जाता है। बक्सों को जगह पर रखने और अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करने के लिए पैलेटों को स्ट्रेच फिल्म से लपेटा जाता है।
गुणवत्ता की जांच:यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम गुणवत्ता जांच की जाती है कि सभी पैकेजिंग सुरक्षित और सही ढंग से लेबल की गई हैं। इस चरण में पैकिंग सूचियों के विरुद्ध पैक किए गए ऑर्डर की सटीकता की पुष्टि करना भी शामिल है।
भंडारण और शिपिंग तैयारी:पैलेटों को गोदाम क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहां उन्हें शिपिंग के लिए ट्रकों पर लोड करने से पहले अस्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है।
5. गोदाम
सामान प्राप्त करना:आने वाले शिपमेंट को प्राप्त किया जाता है और सटीकता और स्थिति के लिए उसका निरीक्षण किया जाता है। इसमें किसी भी क्षति की जांच करना और यह सत्यापित करना शामिल है कि उत्पाद शिपिंग दस्तावेजों से मेल खाते हैं।
उतराई और छँटाई:डिलीवरी ट्रकों से सामान उतार दिया जाता है और उत्पाद प्रकार, श्रेणी या गंतव्य के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। इससे गोदाम को कुशलतापूर्वक व्यवस्थित करने और भंडारण या आगे की प्रक्रिया के लिए वस्तुओं को तैयार करने में मदद मिलती है।
सूची प्रबंधन:उत्पाद हमारी इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली में लॉग इन होते हैं, जो मात्रा, स्थान और अन्य प्रासंगिक विवरणों को ट्रैक करता है। यह प्रणाली सटीक रिकॉर्ड-कीपिंग सुनिश्चित करती है और स्टॉक स्तर के प्रबंधन में मदद करती है।
भंडारण:उत्पादों को उनके आकार, प्रकार और भंडारण आवश्यकताओं के आधार पर गोदाम के निर्दिष्ट क्षेत्रों, जैसे अलमारियों, डिब्बे या पैलेट में संग्रहीत किया जाता है। आसान पहुंच और पुनर्प्राप्ति की सुविधा के लिए उचित संगठन बनाए रखा जाता है।
आर्डर पिकिंग:जब ऑर्डर दिए जाते हैं, तो ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार वस्तुओं को उनके भंडारण स्थानों से चुना जाता है। इस प्रक्रिया में गोदाम सेटअप के आधार पर मैन्युअल पिकिंग या स्वचालित सिस्टम शामिल हो सकते हैं।
पैकिंग:चुनी गई वस्तुओं को शिपमेंट के लिए उपयुक्त कंटेनरों या बक्सों में पैक किया जाता है। पारगमन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा के लिए पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, और ऑर्डर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पैकिंग सूचियाँ शामिल की जाती हैं।
शिपिंग तैयारी:शिपिंग लेबल और दस्तावेज़ तैयार करने के साथ, पैक किए गए ऑर्डर को शिपमेंट के लिए व्यवस्थित किया जाता है। फिर ऑर्डरों को डिलीवरी ट्रकों पर लोड करने के लिए चरणबद्ध किया जाता है।
लोड हो रहा है:निर्धारित प्रेषण के अनुसार ऑर्डर डिलीवरी ट्रकों पर लोड किए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाता है कि लोडिंग प्रक्रिया कुशल हो और परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सामान ठीक से सुरक्षित हो।
रिटर्न प्रबंधन:किसी भी लौटाई गई वस्तु का प्रसंस्करण और निरीक्षण किया जाता है। रिटर्न को इन्वेंट्री सिस्टम में लॉग किया जाता है, और उत्पादों को या तो कंपनी की नीतियों के अनुसार पुनः स्टॉक किया जाता है, मरम्मत किया जाता है या निपटाया जाता है।
इन्वेंटरी ऑडिट:स्टॉक स्तर की सटीकता सुनिश्चित करने और किसी भी विसंगति की पहचान करने के लिए नियमित इन्वेंट्री ऑडिट आयोजित किए जाते हैं। यह इन्वेंट्री अखंडता बनाए रखने और गोदाम संचालन को अनुकूलित करने में मदद करता है।
गुणवत्ता आश्वासन
हमारी उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण कठोर गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं से सुसज्जित है। कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम उत्पाद पैकेजिंग तक, हमारी क्यूसी टीम प्रत्येक घटक और उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह गुणवत्ता के हमारे उच्च मानकों को पूरा करता है।
